影響熱電偶測(cè)溫的4個(gè)因素
熱電偶測(cè)溫是基于金屬導(dǎo)體的電阻值會(huì)隨著溫度的增加而增加這一個(gè)特性來進(jìn)行溫度測(cè)量的。它的主要特點(diǎn)是測(cè)量精度高，性能比較穩(wěn)定，但是有很多因素會(huì)影響熱電偶測(cè)溫，主要分為以下4個(gè)因素：
1.插入深度
測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝的過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將會(huì)失去測(cè)量與控制的意義。當(dāng)環(huán)境溫度比較低的時(shí)候就會(huì)有熱損失。導(dǎo)致熱電偶溫度傳感器與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而出現(xiàn)測(cè)溫誤差。
2.響應(yīng)時(shí)間
接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到一個(gè)熱平衡。因此，在測(cè)溫的時(shí)候需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間應(yīng)該有關(guān)系。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別是非常大的。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管的影響外，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測(cè)量端直徑就會(huì)越小，其熱響應(yīng)時(shí)間也會(huì)越短。
3.熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測(cè)介質(zhì)是氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大；如果被測(cè)介質(zhì)是熔體的話，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且還會(huì)導(dǎo)致指示溫度偏低。
4.熱輻射
插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電偶溫度傳感器，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大的話，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差。
以上4個(gè)因素就是影響熱電偶測(cè)溫的因素，大家在日常測(cè)量過程中一定要控制這些因素對(duì)具體的測(cè)量過程的影響，以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。
